特點
1. 效率高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率最高的方法，這主要是由壓鑄過程的特點決定，且隨著生產工藝過程中機械化、自動化程度的進一步發展而提高。生產一個缸體的時間一般為3min左右，相對傳統的低壓或者砂型鑄造省時省力。
2. 精度高。只需個別部位加工即可使用。
3. 鑄件的強度和表面硬度較高。
4. 節能省耗。一般每臺設備每年可生產7萬件左右。
5. 占地面積少。
6. 工藝路線短。傳統的鑄造工藝，缸體生產需要經過造型、制芯、澆注、冷卻、落砂、清理、機加以及熱處理等諸多工序。而壓鑄則只需提前加工模具，澆注后很快將缸體毛坯鑄件從壓鑄島（壓鑄機和各周邊設備一起統稱為壓鑄島）中取出，或者由人工去除飛邊毛刺，之后進行檢驗、加工等即可。
